Usporedite ciglu i gazirani beton | što je bolje

Blokovi od opeke i gaziranog betona dvije su vrste popularnih malih materijala koji se koriste u izgradnji nosivih, samonosivih zidova i pregrada zgrada. Naši građevinski stručnjaci ispitali su svojstva i značajke ovih materijala, napravili usporednu analizu njihovih prednosti i nedostataka kako biste mogli napraviti informirani izbor jednog ili drugog materijala.

Cigla

Cigla se može podijeliti u dvije glavne vrste – keramičku i silikatnu.

Keramička opeka i kamen

Keramičke opeke izrađuju se oblikovanjem proizvoda od plastične glinene mase, koji se zatim peku u pećima, što im daje čvrstoću kamena. Cigla može biti obična i učinkovita. Obična opeka je čvrsta, a u učinkovitom procesu proizvodnje formiraju se okrugle ili pravokutne praznine. Korištenje učinkovitih proizvoda omogućuje vam poboljšanje svojstava toplinske zaštite zidova koji se grade, istovremeno smanjujući njihovu debljinu u usporedbi sa zidovima od čvrste opeke.

Osim keramičkih opeka, sada se u gradnji koristi i keramički kamen. Razlika između kamena je velika veličina i obavezna prisutnost praznina. Unutarnji i vanjski zidovi, pregrade, stupovi, kao i temelji izrađeni su od keramičkog kamena i opeke. Standardna boja proizvoda je crvena, ali uz pomoć pigmenata za bojanje materijali dobivaju razne nijanse standardne boje.

Budući da su vanjski zidovi modernih zgrada od opeke sada izrađeni troslojni-s unutarnjim slojem koji obavlja nosivu funkciju, izolacijskim slojem i vanjskim, okrenutim slojem-za oblaganje se proizvode posebna okrenuta ili okrenuta opeka i kamen. Strana okrenutih proizvoda, koja će biti izvan fasade zgrade, obrađuje se na različite načine kako bi se dobila dekorativna svojstva. Osim pravokutne prednje opeke, neki proizvođači proizvode mnoge vrste figuriranih proizvoda za stvaranje fasada s arhitektonskim elementima složenog oblika.

SPECIFIKACIJE keramičkih proizvoda:

1. veličina opeke može biti tri vrste – obična 250h120h65 mm, zadebljana 250h120h80 mm i modularna 288h138h63mm;

2. kamen-običan 250h120h138 mm, uvećan 250h250h138 mm, modularni 288h138h138 mm. Osim toga, postoji kamen s vodoravnim prazninama, čije su dimenzije 250h150h120 (250) mm;

3. okrenuta opeka – obična 250h120h65 mm, zadebljana 250h120h88 mm, modularna 288h138h63 mm;

4. okrenuti kamen – obični 250h120h138 mm, prošireni 250h250h138 mm, modularni 288h138h138 mm.

5. ocjena čvrstoće, odnosno sposobnost proizvoda da izdrži vertikalno tlačno opterećenje – za obične proizvode M75-M300, za prednje proizvode M75-M150;

6. sposobnost izdržavanja određenog broja ciklusa naizmjeničnog smrzavanja i odmrzavanja: 15,25,35,75;

7. prosječna gustoća: za učinkovitu ciglu i kamen – 1400-1450 kg/m3, za običnu – 1600 kg / m3;

8. apsorpcija vode proizvoda za lice – ne više od 14 %.

Silikatna opeka

Izrađuje se od sirovine koja uključuje pijesak, vapno, vodu, pigmente, prešanjem u kalupe i naknadnom obradom vrućom parom u autoklavu. Po vrstama oblika sličan je keramičkom, dijeli se na obične i prednje, može biti punog tijela i šupljeg tijela. Standardna boja proizvoda od silikata je bijela, ali cigla lica obično je obojena različitim bojama uz pomoć pigmenata.

SPECIFIKACIJE:

1. po veličini: jedan 250h120h65 mm, modularni (nužno šuplji) 250h120h88 mm, modularni kamen 250h120h138 mm;

2. ocjena čvrstoće-M75-M300;

3. otpornost na smrzavanje-15, 25, 35 – 50;

4. prosječna gustoća – 1800-1850 kg / m3;

5. apsorpcija vode – ne više od 14 % za proizvode za lice.

Gazirani beton

Blokovi gaziranog betona proizvode se u industrijskim uvjetima od mješavine cementa, kvarcnog pijeska, živog vapna i vode, kojoj se dodaje određena količina aluminijskog praha. Nakon dodavanja ovog reagensa u otopinu, smjesa se odmah premješta u posebne posude, gdje kao rezultat kemijske reakcije dolazi do bubrenja i povećanja volumena sirovine zbog stvaranja plina-vodika, stvarajući male pore ravnomjerno raspoređene po cijelom proizvodu. Nakon što betonska masa dosegne određenu fazu srednjeg stvrdnjavanja, reže se na posebnom stroju pomoću žičanih žica u blokove standardne veličine. Posljednja faza proizvodnje blokova od gaziranog betona je obrada u autoklavu pomoću pare pod visokim tlakom, gdje proizvodi dobivaju utvrđenu čvrstoću. Gotovi proizvodi se zatim obrađuju na opremi za glodanje – ako je potrebno, žljebovi i grebeni na krajevima se režu, površine se dovršavaju.

Treba napomenuti da se tvornički izrađeni blokovi od gaziranog betona autoklavnog stvrdnjavanja često miješaju s blokovima od pjenastog betona. Blokovi od pjenastog betona mogu se izrađivati kako u proizvodnoj radionici, tako i izravno na gradilištu. Početna sirovina za proizvodnju blokova od pjenastog betona sastoji se od cementa, pijeska, vode i pjene, pripremljene odvojeno pomoću posebnog sredstva za pjenjenje. Smjesa se polaže u posebne oblike, gdje se tijekom stvrdnjavanja pjenasti mjehurići ravnomjerno raspoređuju po cijelom volumenu otopine, što rezultira pjenastim betonom. U tom se slučaju postupak dobivanja potrebne čvrstoće odvija pri prirodnoj temperaturi i vlažnosti.

Blokovi gaziranog betona izrađeni su uz pomoć visokotehnološke opreme u tvornici, što omogućuje dobivanje proizvoda više kvalitete od pjenastog betona. Na primjer, vrijednost odstupanja od standardnih geometrijskih dimenzija za blokove gaziranog betona trebala bi biti 1-3 mm, dok za pjenasti beton ta vrijednost može biti za red veličine veća. Karakteristike poput koeficijenta toplinske vodljivosti, čvrstoće pri određenoj gustoći blokova gaziranog betona također su bolje od blokova pjenastog betona.

Blokovi gaziranog betona dijele se na zidne pregrade po veličini i na toplinsku izolaciju, toplinsku izolaciju-konstrukcijsku i strukturnu gustoću i čvrstoću. Osim toga, proizvode se i druge vrste blokova: s ručkama za hvatanje, krajevima s utorima i utorima za stvaranje uskih brava tijekom zidanja, U obliku slova C – za ugradnju ojačanih skakača u zidanje.

SPECIFIKACIJE

Blokovi gaziranog betona izrađeni su u skladu s GOST 31360-2007, prema kojem proizvodi moraju ispunjavati sljedeće parametre i tehničke karakteristike:

1. debljina zidnih blokova – od 200 do 500 mm, debljina pregradnih blokova – 100-150 mm, duljina-600 i 625 mm, visina 200, 250, 300 mm;

2. izolacijska blokovi marke D300—D500 imaju gustoću od 300-500 kg/m3, -dizajnerska marki D500—D900 gustoće 500-900 kg/m3, konstrukcijski blokovi marki D1000—D1200 imaju gustoću od 1000-1200 kg/m3;

3. klasa čvrstoće: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (od 46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2;

4. Otpornost Na Smrzavanje-Ipa25-Ipa50;

5. Apsorpcija vode-više od 50 %.

Tablica prednosti i nedostataka

Glavne razlike u materijalima

Glavne razlike u materijalima su sljedeće:

1. izrađene od različitih sirovina;

2. razlikuju se u veličini;

3. zidanje se vrši pomoću različitih sastava-opeka pomoću cementno-pijeska maltera, od blokova-pomoću ljepljivog sastava;

4. cigla je puno teža od blokova;

5. cigla je mnogo jača;

6. blokovi su mnogo higroskopniji od opeke;

7. cigla ima estetskiji izgled, pogodan za arhitektonski dizajn fasada;

8. cigla je mnogo skuplja od blokova gaziranog betona.

Koja je sličnost materijala

Sličnost materijala je sljedeća:

oba materijala su mali dijelovi, uz pomoć kojih možete položiti zidove;

cigla i blokovi prikladni su za izgradnju istih građevina;

oba materijala su ekološki prihvatljiva;

oba materijala su vatrootporna;

i cigla i blokovi pružaju dobru zvučnu izolaciju.

Zaključci: ne može se donijeti nedvosmislen zaključak o tome što je bolje – blokovi od opeke ili gaziranog betona. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke i, sukladno tome, pravo na upotrebu. Ako financijske mogućnosti dopuštaju, onda je, naravno, bolje izgraditi kuću u potpunosti od opeke. U proračunskom slučaju sasvim je moguće koristiti blokove od gaziranog betona. Dobra opcija kada se koriste oba materijala, na primjer, za zidanje unutarnjih zidova-blokovi, a obloga je izrađena od opeke.