...

Usporedite smjesu ugljičnog dioksida ili zavarivanja | što je bolje

Zaštitni plinovi koji se dovode do mjesta formiranja zavara služe za zaštitu zavarenog bazena i luka od atmosferskih plinova, što pomaže u poboljšanju kvalitete spoja. Osim toga, sami zaštitni plinovi utječu na sastav, povećavajući njegovu gustoću, dubinu prodiranja, poboljšavajući mikrostrukturu metala.

U praksi zavarivanja koriste se dvije vrste plinova: smjese i čisti ugljični dioksid bez nečistoća.

Naši stručnjaci ispitali su svojstva i značajke korištenja svake vrste zaštitnih plinova, njihove prednosti i nedostatke, što će vam pomoći da napravite pravi izbor, jer svaka sorta ima svoje područje primjene.

Smjese za zavarivanje

smjesa za zavarivanje

Glavna komponenta smjesa za zavarivanje je inertni plin argon, koji se može miješati ne samo s drugim inertnim, već i s aktivnim plinovima. Osim toga, aktivne sorte također se mogu međusobno miješati. Koriste se sljedeće smjese za zavarivanje:

  1. Argon s ugljičnom kiselinom-koristi se za zavarivanje proizvoda od ugljičnog i niskolegiranog čelika. Smjesa potiče ravnomjernije i plastičnije stvaranje šava, smanjuje stvaranje pora, olakšava prijenos materijala elektrode;

  2. Argon s kisikom (ne više od 5 %) – koristi se pri radu s proizvodima od legiranih i niskolegiranih čelika. Povećava gustoću šava smanjenjem poroznosti metala, olakšava proces prijenosa materijala elektrode mlazom. Omogućuje širi raspon žica za punjenje;

  3. Argon s vodikom-koristi se za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika i legura nikla;

  4. Argon i helij-stvara apsolutno inertno okruženje, koristi se za spajanje elemenata izrađenih od aluminija, bakra i titana, kao i čelika krom-nikla;

  5. Ugljična kiselina i kisik-koristi se u zavarivanju od ugljičnih i niskolegiranih čelika. Omogućuje vam stvaranje ravnomjernijeg šava sprečavanjem prskanja metala, povećava produktivnost rada zbog značajnog povećanja temperature u zoni zavarivanja. Nedostaci uključuju povećanu oksidaciju materijala, što smanjuje kvalitete čvrstoće spoja.

Ugljična kiselina

Ugljična kiselina

Ugljični dioksid ili ugljični dioksid u čistom obliku koristi se za zavarivanje. Koristi se za dijelove izrađene od ugljičnih i niskolegiranih čelika, kao i legura nikla i željeza i nikla, uključujući proizvode velike debljine.

Čisti ugljični dioksid ima veću gustoću od zraka, pa kad se dovede u područje zavarivanja, istiskuje zrak, pružajući zaštitno okruženje. Ugljični dioksid je bezbojan i bez mirisa, čuva se u čeličnim cilindrima u obliku tekuće tvari pod pritiskom, dovodi se u područje rada pomoću posebnog reduktora. Može se koristiti u bilo kojoj vrsti zavarivanja – ručnom, poluautomatskom ili automatskom. Ugljična kiselina ima najširu primjenu u poluautomatskom zavarivanju.

Željezo i ugljik, koji su dio dijelova koji se zavaruju, oksidiraju se tijekom zavarivanja u okolišu ugljičnog dioksida i pod njegovim utjecajem. Stoga se za stvaranje šava koristi posebna žica za punjenje koja uključuje silicij i mangan, što sprječava oksidaciju metala. Potrošnja ugljičnog dioksida ovisi o nekoliko čimbenika: debljini metala spojenih obradaka, promjeru žice za punjenje i parametrima struje koja se dovodi na elektrodu.

Tablica prednosti i nedostataka

Ime

Prednosti

Nedostaci

Smjese za zavarivanje

+ povećanje produktivnosti povećanjem mase metala za zavarivanje po jedinici vremena;

+ smanjenje viška potrošnje materijala za punjenje smanjenjem količine prskanja;

+ povećanje plastičnosti šava, gustoće zbog manjeg stvaranja pora i, sukladno tome, značajno povećanje čvrstoće spoja;

+ smanjenje štetnih aerosola i dima na radnom mjestu, što poboljšava higijenske uvjete rada;

+ stabilnost procesa čak i s neravnomjernim hranjenjem žice za punjenje.

– za mješavinu argona s kisikom, povećana oksidacija metala, što smanjuje čvrstoću spojeva, također stvaranje nezdravog ugljičnog monoksida;

– smjesa argona s ugljičnim dioksidom je eksplozivna, što zahtijeva posebne mjere opreza pri izvođenju radova;

– pri radu s mješavinom argona s ugljičnim dioksidom nastaje i ugljični monoksid zbog interakcije ugljičnog dioksida s kisikom u zraku, pa operater mora raditi u posebnoj maski.

Ugljični dioksid

+ sposobnost zavarivanja tankih metalnih limova koji se ne deformiraju, kao i relativno debelih obradaka u bilo kojem prostornom položaju, odnosno izrade vodoravnih, okomitih i stropnih šavova;

+ formiranje dobrog luka, što je prikladno za zavarivače s malo radnog iskustva;

+ niska cijena metode zavarivanja i samog ugljičnog dioksida;

+ sigurnost u radu;

+ sposobnost zavarivanja metala s različitim karakteristikama;

+ jednostavnost i dostupnost opreme za zavarivanje;

+ Visoka kvaliteta dobivenih šavova;

+ pri spajanju dijelova s velikom debljinom metala, ugljični dioksid oslobađa puno topline, što povećava produktivnost.

– povećano prskanje, što uzrokuje potrebu čišćenja zavara nakon zavarivanja;

– karakteristike čvrstoće šavova niže su nego kod metoda zavarivanja pod fluksom ili obloženim elektrodama, pa se ova metoda ne preporučuje za dijelove koji će raditi u uvjetima niskih temperatura ili udarnih opterećenja.

Smjese za zavarivanje

Glavne razlike

Glavne razlike između smjese ugljičnog dioksida i zavarivanja su sljedeće:

  1. ugljična kiselina može se koristiti samo za zavarivanje određenih vrsta metala – ugljičnih i niskolegiranih, dok smjese za zavarivanje imaju šire područje primjene – mogu se koristiti za zavarivanje dijelova obojenih metala i raznih legura;

  2. ugljični dioksid je homogen, a smjese za zavarivanje sastoje se od različitih plinova koji se moraju miješati pomoću posebne opreme u strogo utvrđenim omjerima;

  3. učinak zavarivanja u mediju smjese za zavarivanje gotovo je dvostruko veći od učinka zavarivanja u mediju ugljičnog dioksida.

Kako su materijali slični

Smjese za zavarivanje i ugljični dioksid imaju jedno zajedničko svojstvo-koriste se za stvaranje okruženja koje poboljšava kvalitetu i performanse zavarivanja.

Zaključci: ukratko, može se zaključiti da smjese za zavarivanje imaju prednost u odnosu na ugljični dioksid kroz veće mogućnosti rada s različitim materijalima, veće performanse i proizvodnju boljih i jačih spojeva. Treba napomenuti da rad s ugljičnim dioksidom može biti poželjniji u usko fokusiranom području rada s određenim materijalima i tijekom poluautomatskog zavarivanja.

Ocijenite članak
( Još nema ocjena )
Allen Ovich

Zdravo svima! Ja sam Allen Ovich, i veoma sam uzbuđen što mogu da podelim svoju strast prema popravci i instalaciji opreme sa vama. Kao autor na ovom sajtu, pokreće me moja ljubav prema tehnologiji i želja da pomognem drugima da razumeju i reše probleme vezane za njihovu opremu.

Comments: 1
  1. Dominik Maras

    Koja je razlika između smjese ugljičnog dioksida i zavarivanja? Koji je postupak bolji i zašto?

    Odgovori
Dodaj komentare

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: