Suptilnosti za odabir cementa

Nijedna konstrukcija se ne radi bez cementa, a bez obzira kakva je kuća izgrađena – cigla ili drvena. Jedina razlika je smanjena samo na željenu količinu smjese. Ovaj građevinski materijal uspješno se koristi za više od jednog stoljeća zbog visoke kvalitete i izvrsnih operativnih značajki.

Značajke proizvodnje

Gotovo su ljudi počeli graditi kuće, jer su imali potrebu za takvom sastavom koji bi mogao povezati kamenje i druge građevinske materijale. Prvi put je to bila obična glina, ali takvi su stanovi bili kratkotrajni, a zgrada je izgledala vrlo nepopustljivo.

Malo kasnije, graditelji su otkrili da rješenje limete također posjeduje neke obvezujuće karakteristike – ovo otkriće je učinilo više starih Grka i Rimljana, a potonji je primijetio da ako dodate vulkanski pepeo, polaganje postaje uistinu monolitno.

Lime se koristi u Rusiji, miješajući ga s glinom i vodom. Na početku XIX stoljeća eksperimentalno je stvorena građevinska smjesa, koja je blizu modernih sastava u svojim parametrima.

Dakle, cement je definicija materijala koji se sastoji od glinenih komponenti i vapnenca. Oni su pomiješani jedni s drugima i izloženi su dugom toplinskom obradi, nakon čega se dobivena masa bruše u stanje praha.

Mješavina ima sivu nijansu i kada u interakciji s vodom tvori otopinu koje, kada sušenje, postaje čvrsta kao kamen. Njegova izuzetna značajka je to Masa se stvrdnjava samo u visokoj vlažnosti, i taj se proces može pojaviti čak i pod vodom. U tom slučaju, sastoji se od glavne razlike između cementa iz mnogih drugih obvezujućih pripravaka.

Na primjer, žbuka i vapna zraka dobivaju samo u zraku samo u zraku. A u sastavu betona, to ne učvršćuje toliko jer voda isparava koliko je zbog njegove reakcije s prahom: u ovom trenutku zagrijava se i stvaraju se krute ili kristalne tvari. Zbog toga se proces miješanja smjese često naziva zatvarač, a ne na sve otapanje.

Monolitna masa se formira zbog cementa hidratacije, beton se ne smije odsušiti na suncu – to je jednostavno “Brew”, pukotina i vrlo brzo počinje raspasti.

Da biste izbjegli slične neugodne situacije i uštedjeli novac, preporuča se otopina betona dovlači dok se ne osuši konačno.

Malo više detalja o značajkama proizvodnje.

U prvoj fazi, berba vapnenca, najbolje se smatra kredom, Mergelom, kao i vapnenim tečajevima, ali se ne preporučuju sve vrste žbuke i dolomita – snaga cementa na temelju njih ostavlja mnogo da se želi. Sirovine se pomiješaju s glinom u omjeru 3: 1 i dobivenu smjesu se šalje u šiljak za spin, zagrijavan do 1400-1500 stupnjeva.

Upravo ta temperatura osigurava maksimalno sinteriranje, u kojima se glinene komponente i vapnenac rastopili i difuzne prostore.

Nakon 3-4 sata, sastav izlazi iz peći, u ovom trenutku je skup različitih bolesnih kvržica – to je cementni klinker, ona se naknadno slomi na čestice manje od 100 mikrona, uvedeno je 6% gipsa u sastav – potrebno je da cement nije apsorbirao vlagu iz zraka.

Osim gipsa, u sastavu se uvodi i drugi aktivni sastojci, koji poboljšavaju karakteristike performansi cementa i omogućuju vam da ga koristite u raznim granama gradnje: svi aditivi daju onima ili drugim parametrima, na primjer, voda-repelent ili brzo -Fixed građevinski materijali, a beton se proizvodi u kombinaciji s Pgs.

Svojstva i karakteristike

Razmotrite glavna svojstva cementa.

Tankost

Ovaj parametar uzrokuje brzinu stvrdnjavanja cementnog morta i snage dobivenog kamena. Ovisnost Ovdje je obrnuta – Što je manje brušenje – brži proces glaziranja i jači, rezultirajući monolit. Prema tome, cijene za fino protok iznad gore.

Tamoda mljevenja određuje se pomoću pokazatelja specifične površine i sastava žitarica, za to, materijal se prosijani kroz ultra-tanke sito, a veličine stanica koje nisu postignute i 8 mikrona, a Glavni dio cementa bi trebao biti lako.

Na drugoj strani, Što je manje brušenje, potrebno je više vode za uzgoj cementa. Zato se optimalno smatra uvodom u strukturu velikih i malih čestica prikazanih u rasponu od 40 do 80 mikrona.

Da biste napravili brzinu cementa, do 25% čestica su obavezna; Ultrathine mljevenje – značajno povećavaju svoju snagu i smanjuju rizik od korozije.

Korozivno otpor

Tijekom rada na cementnom kamentu, vodeni i kiselinski-alkalne otopine su konstantne, što dovodi do korozije armiranobetonskih konstrukcija. Da bi se to izbjeglo, u sastavu se uvodi posebni hidraulični materijali koji se značajno usporavaju, ili čak uopće, aktivnost kemijskih soli, kao i promaknutu hidroizolaciju.

U pravilu, u ovom svojstvu se koriste aditivi na temelju polimera, što značajno smanjuje pokazatelj poroznosti tvari i povećati otpornost na nepovoljne vanjske čimbenike.

To je kroz uvođenje takvih komponenti koje cement postaje doista izdržljiv i pouzdan materijal.

Otpornost na mraz

Da bi se visokokvalitetno beton, potrebno je koristiti samo visokokvalitetno cement, jer tijekom skladištenja bilo koji sastav apsorbira vlagu iz zraka u mikro. U mrazu se zamrzava i povećava volumen za 7-10%, a ponovljeno ponavljanje uzrokuje veliko uništenje betona u budućnosti.

U uvjetima stalno rastućih cijena građevinskih materijala, posebna vrijednost je nabavljena od strane imovine za održavanje operativnih obilježja pod utjecajem niskih temperatura.

Moderne formulacije cementa nastaju na takav način da opetovano izdrže mraz i odmrzavanje ciklusa i odmrzavanja.

Da bi se postigla dobra otpornost na mraz na čistu cement, uvedeni su natrij abeteate, drvenasta visina i druge komponente, koji određuju otpornost pripravka kapi temperature i povećavaju trajnost betona u cjelini.

Struktura također uvodi posebne aditive za propuštanje zraka, zbog čega je struktura obogaćena mjehurićima zraka, to su oni koji učinkovito rješavaju probleme širenja tekućine pri smrznute.

Vodeni promet

Fizička gustoća cementnih žitarica je nekoliko puta veća od gustoće vode, pa s prekomjernom zasićenjem, kapilarne sile drže samo dio vlage unutar sebe, a ostatak se prikazuje na površini smjese. To uzrokuje sedimentaciju čestica, koje, zauzvrat utječe na smanjenje čvrstoće cijele betonske strukture i doprinosi njegovom brzom uništenju.

Sposobnost cementa do potrošnje vode određena je količinom tekućine potrebne za pripravu radne otopine. Mjeri se kao postotak, na primjer, u Portland cementu Ova slika je 22-28%. Ako je potrošnja vode niska, onda iz takvog materijala ispada trajniji i otporan na smrzavanje, I ako je ovaj pokazatelj precijenjen, tada će se materijali dobiveni iz pripravka razlikovati poroznost i traju dugo.

Brzina hvatanja

U idealnom slučaju, rješenje treba zaplijeniti i niti brzo ni polako. I neko vrijeme utječu na aditive, kao i volumen tekućine i temperature zraka. Usvojeni standard ukazuje na to da mraza mora početi 35-40 minuta nakon proizvodnje cementnog morta.

Za punu izlijevanje da traje oko 10 sati.

Parametri gromoga

Indikator čvrstoće cementa izračunava se metodom kompresije uzorka, koja se provodi 28 dana. Kada se testiranje cementa različitih stupnjeva, kompresijska čvrstoća se također dobiva drugačije. Moderna industrija proizvodi cemente za koje je ovaj pokazatelj 300, 600, kao i 700 i 1000.

Mnogi potrošači vjeruju da je to snaga koja je glavna karakteristika cementa na kojoj je potrebno obratiti pozornost. To nije tako – svi parametri pripravka su iste vrijednosti i jednako utječu na tvrđavu i trajnost betonskih konstrukcija.

Pogleda

Službena klasifikacija cementa ne postoji. U najčešćim značajkama može se razlikovati nekoliko skupina sastava, temelj kriterija od kojih se uzimaju različiti parametri.

Dakle, ovisno o dizajnu sastava, razlikuju se opći i posebni pripravci. Ako se sastav uzima kao osnova, možete odrediti opcije s minama. Aditivi i čisti cement.

Ako klasificirate cement, ovisno o brzini smrznute, sljedeće opcije su najčešće:

• Brzo frustrirajuće mješavine – one, brzinu skrućivanja od kojih manje od 45 minuta;
• Normalno shvatiti – očvrsnuti 45-120 minuta;
• Sporo stvrdnjavanje – kroz više od 2 sata.

Sve vrste cementa karakteriziraju posebne oznake koje odražavaju njihov opseg. Označavanje se sastoji od slova i brojeva.

• Bats – Portland cement.
• Ss – cement otporan na sulfat.
• Spc – Slagoportland cement.
• Gf – hidrofobni sastav.
• PRIJE KRISTA – Bijela.
• Pl – plastificirani cement.
• Nastup – Vodootporan.

Stupanj čvrstoće veziva označen je slovom “M” i broj, na primjer, M500 znači da takav materijal može provesti opterećenje na 50 kg / kV. cm. To se događa da je ova karakteristika jednostavno označena brojem – 22.5, 42,5 ili 52,5 – to nije brand, već klasa. To pokazuje da je materijal izričenja tlaka jednak, na primjer, 22,5 mPa.

Slova A i B ukazuju na broj dodatnih komponenti: što znači da je njihov postotak 6-20%, au – od 21 do 35%.

Opseg primjene

Cement je najpopularniji i najpopularniji građevinski materijal, njegov opseg primjene praktički nije ograničen. Koristi se pri provođenju građevinskih radova u svim fazama: izgradnja temelja, polaganje baze, polaganje zidova, raspored krovova, ugradnja sanitarnih uređaja, sastav cementirajućih vanjskih struktura. Blokovi se proizvode pomoću materijala.

Glavna funkcija cementa sastoji se u adheziji strukturnih elemenata zgrada u izgradnji, kao i poravnavanje površina svih vrsta. Nema troškova cementa br, ni najznačajnijih popravaka.

Odvojeno razmatranje zaslužuje opseg primjene specijaliziranih cementa:

• PC500 – široko se koristi za proizvodnju LCBC-a i rubina, kao iu industrijskoj i civilnoj konstrukciji – u tim industrijama je u tim industrijama da je maksimalna povećana uvjeta za higroskopnost, otpornost na mraz i trajnost građevinskih mješavina. Osim toga, cement ove kategorije često se koristi tijekom hitnih i popravaka i restauratorskog rada – to je zbog isključivo visoke početne čvrstoće betona.
• PC500D20 – Ovaj se sastav široko koristi u izgradnji svih vrsta: kućište, industrijsko i poljoprivredno. Materijal se koristi za proizvodnju pregosti betonskih konstrukcija, sve vrste greda i elemenata preklapanja.

Osim toga, ovaj cement je osnovni materijal za uzgoj betona, koji se koriste prilikom izvođenja žbukanja i zidanja.

Glavne potrošačke kvalitete ovog cementa – frost otpora i visoki otpor korozije, zbog čega brand koristi veliku šetnju, a ne uobičajeni portland cementa.

• PC400D0 – Ova vrsta građevinskih sastava potrebna je u proizvodnji konstrukata od armiranog betona, kao i za ugradnju mogućih podvodnih i podzemnih zgrada koje su podvrgnute značajnim učincima mineralizirane i slatkovodne vode.
• PC400D20 – Potrebni smo za proizvodnju montabi LCBK-a, greda, zidnih panela i drugih materijala potrebnih u izgradnji materijala.

Cement se koristi za organiziranje zemalja, izolaciju podruma i stvaranje monolitne baze i mnogih drugih vrsta rada, opseg njegove primjene širok.

Međutim, svaki od njih zahtijeva određene marke i vrste cementa, pa je potrebno razjasniti sve zahtjeve za materijale koji se koriste unaprijed.

Rok trajanja

Rok trajanja bilo kojeg cementa je nekoliko mjeseci. Pod nekim pravilima možete koristiti dospjelo. Međutim, imajte na umu da je dopušteno samo organizirati neprikladne dizajne. Mnogi graditelji s malo profesionalnog iskustva kupuju cement velikih stranaka, budućnosti, ali to nije potpuno vjeran pristup.

Prema GOST 10178-85, svaka vrsta cementa ima određeni rok trajanja, potrebno je usredotočiti se na činjenicu da je to razdoblje dopušteno samo prilikom stvaranja određenih uvjeta skladištenja materijala:

• Za fast-jahačke pripravke, pakirane u vrećicama ili plastičnim spremnicima – 45 dana;
• Za cementa opće uporabe, pakiranje u mekim spremnicima – 60 dana;
• za skupno brzo stvrdnjavanje cementa – 45 dana;
• Za rasutični obični cement – 60 dana.

Unatoč prilično kratkotrajnom pohranjivanju cementa prema GOST-u, u praksi je moguće povećati rok trag brandova M200, M500, M600, M700 i M400 za šest mjeseci ili čak godinu. To je moguće prilikom izvođenja brojnih uvjeta, naime, cement je pakiran u holistički mekani paket i stavljen na skladište u suhoj sobi.

Pakirani materijali trebaju biti postavljeni na drvene hrpe ili palete od plastike, a udaljenost od paleta do razine poda je najmanje 10 cm. Tada je pakiranje s cementom temeljito prekriveno polietilenskim filmom, a još bolje svaka ambalaža u pre-pakiranje u plastičnu vrećicu.

Ako se poštuju svi uvjeti, rok trajanja cementa može se povećati na nekoliko mjeseci. Za veće razumijevanje posljedica nepravilnog skladištenja, detaljnije ćemo se ispustiti o tome što se događa s cementom u uvjetima visoke vlage i ugljičnog dioksida, koji je sadržan u atmosferi.

Kao što je već spomenuto, bilo koji mineralizirani polukrug i cementni sastav su higroskopne tvari koje dobro apsorbiraju vlagu, kada apsorbiraju vlagu iz zraka, proces hidratacije počinje, u kojem se cement reagira s vodom i kao rezultat toga, formiraju se kristalohidrati. Takvi materijali nisu apsolutno prikladni za uporabu.

U proizvodnji cementa, sve osnovne komponente klinkera su toplinska obrada na temperaturama dosežu 1000 stupnjeva i viša, dok se događa dekarbonizacija, to jest, izvorni materijal je podijeljen u vapno, ugljični dioksid i oksidirani kalcij. Potonji, zauzvrat, podvrgava se niz metamorfoze, zbog čega se formira trajan cement, a ugljični dioksid ide u zrak.

Uz dugotrajnu pohranu, reakcija se javlja – ugljični dioksid se apsorbira glavnim komponentama cementa i kao rezultat – smanjenje čvrstoće i operativnih parametara sastava.

Proizvođači

Teško je nedvosmisleno reći koje marke čine najviše kvalitete cementne smjese. Građevinsko tržište je ispunjeno prijedlozima raznih domaćih i stranih proizvođača, od kojih svaki provodi pripravke različitih naljepnica i parametara.

Prije nekoliko godina, apsolutni vođa tržišta cementa se razmatrao Zabrinutost Holderbank (Švicarska), njegov sastav uključuje poduzeća u 70 zemalja svijeta, a obujam proizvedenog cementa premašuje 100 milijuna tona – ta brojka je jednaka polovici globalne proizvodnje godišnje. Holderbank proizvodi najvišu kvalitetu cementa na naprednoj tehnološkoj opremi. Svi proizvodi koji se provode u skladu sa svjetskim standardima EN 197-1.

Međutim, nedavno se vođa promijenio. Palm prvenstvo zarobljenu francusku proizvodnju Grupna lafarge, koji ima svoje biljke u Europi, Aziji i Americi i zatvara prva tri vođe CEMEX (Meksiko).

Među ruskim poduzećima, tri brandova su u najvećoj potražnji:

• “Eurocement grupa” – Ovo je vođa domaćeg segmenta, proizvodne pogone koji uključuju biljke u 16 regija naše zemlje. Korisnici su primijetili da je cement ovog branda najbolji u smislu cijene i omjera kvalitete.
• “Novoroscement” – Ovo je druga razina prodaje. Domaći proizvođač cementnih mješavina, njegovi proizvodi se provode u najvećim građevinskim hipermarketima različitih ruskih gradova pakiranje 50 kg.
• “Sibirski cement” – Još jedan poznati proizvođač koji je uspostavio cijeli ciklus proizvodnih cementa, uključen je u prva tri vodeća ruska proizvođača, proizvodeći samo najviše kvalitete i praktičnog materijala na tržištu.

Savjeti

Nedavno su se volumeni građevinskih dramatično povećali, potražnja za cementom se povećala. To je dovelo do pojave velikog broja nepravednih proizvođača, koji čine cement dodavanjem aditiva pogoršanje svojih operativnih svojstava.

Dakle, da ne bude pogrešan, trebali biste točno znati kako bi dobar cement trebao izgledati i što treba obratiti pozornost pri kupnji.

Profesionalci daju nekoliko relevantnih preporuka:

• U pravilu se cement provodi u vrećicama ili stiskanju. Poželjno je kupiti smjesu u paketu, budući da je zaštićena od štetnih učinaka vanjskog okruženja i, prema tome, zadržala je svoje karakteristike potrošača.
• Na ambalaži, u skladu sa zahtjevima zakonodavstva, informacije o proizvođaču, datum objavljivanja, Gute je obavezan. Ispod labavog cementa može sakriti bilo koji sastav.
• Ako cement kupuju velike stranke, onda je potrebno provjeriti svaku pakiranje za datum objavljivanja, budući da u ukupnom opsegu beskrupuloznih dobavljača može primijetiti raspoređeni cement, a kao što je već spomenuto, aktivnost sastava u šest mjeseci nakon oslobađanje se smanjuje nekoliko puta.

• Svježina cementa može se sami provjeriti – o tome samo trebate kucati na torbu rukom, ako je cement svjež, onda osjećaj ne nalikuje štrajku kamena. Usput, prije svega crijeva cementa u većini uglova ambalaže, tako da je potrebno provjeriti te web-lokacije.
• Ako je moguće, provjerite je li cement držan na suhim mjestima s dobrom razinom vježbe.
• Stručnjaci se preporuča provesti “iskusnu” provjeru cementa, za to morate uzeti bikarbonatenonatrium vodu (na primjer, uobičajeni borjomi), osloboditi sav plin iz njega i mijesiti tijesto cementa iz kojeg mali kolači tako da debljina u Centar je oko 5 cm, a na rubovima – 1 cm. Visokokvalitetni cement trebao bi početi otvrdnjavati najkasnije za 10 minuta, a njegov se zgusnuti dio u to vrijeme mora zagrijati.

Ako se niti jedan niti drugi ne dogode tijekom pola sata, odbijte kupiti ovaj sastav.

U sljedećem video možete gledati proces proizvodnje cementa.