MDF paneli: sorte, veličine i boje

Povijest proizvodne ploče ploča je ukorijenjena u dalekoj prošlosti Maya i Azteca. Nakon tisućljeća, stara tehnologija je obnovljena u Velikoj Britaniji. I u XIX stoljeću u Americi, pokrenuta je prva linija za proizvodnju vlaknastih ploča. Od tada, proizvodnja različitih vrsta šperploča ne zaustavlja i danas.

Što je?

MDF je materijal koji je počeo proizvoditi u 60-ih godina prošlog stoljeća u Americi. U stvari, to je kratica medija gustoće vlakna ploča, što znači drvo-vlaknaste ploče srednje gustoće. Kratica također u potpunosti je u skladu s njemačkim imenom Mittel Dichte Faserplatte, što znači drvo na bazi drva na bazi drveta, i jednostavno dekodiranje je fino disperzija frakcija. U Rusiji je ovaj materijal počeo proizvoditi od 1997. MDF je tanjur materijala izrađenog od drvnih čipova na temelju načela prešanja pod uvjetima visoke temperature.

Postoji nekoliko stupnjeva proizvodne tehnologije ove vrste proizvoda. Prvo, sirovine se pripremaju. To se događa kako slijedi: dnevnici se čiste od kora i postaju zvijezde. Tada se čipovi ispiru i tretiraju trajektom. U sljedećoj fazi se formiraju vlakna, koja se zatim slomi u mrvicu. Spremna težina se grije, drvene smole se izoliraju, zbog čega se pripravak veže. Vezivna piljevina se provodi automatski zbog prisutnosti ligna sadržanog u stanicama drvenih biljaka. Stoga se ovaj materijal smatra ekološki prihvatljiv i siguran.

Tehnički uvjeti omogućuju vam da koristite neke kemikalije u proizvodnji listova MDF-a. Ali njihov sadržaj je tako malo i beznačajno da u ukupnom udjelu sastojaka, ovi pokazatelji se ne uzimaju u obzir. Prema tome, oni ne predstavljaju nikakvu prijetnju ljudskom životu i zdravlju. Zatim se materijal osuši, nakon čega se ostaci zraka uklanjaju upotrebom vakuumskih ciklona. Naknadna faza leži u formiranju na posebnom oblikovanju stroj, gdje je sastav poravnat s valjcima.

Dalje, formirani tepih je prethodno pritisnut prije završne faze prešanja. Kada je vrpca iz MDF spremna, ona se reže i ohladi. Ove ploče još nisu gotov proizvod u obliku koji smo upoznati. Oni još uvijek moraju proći brušenje, s kojom je njihova površina savršeno. Moderne metode MDF-a omogućuju da dobiju visokokvalitetni završni materijal.

Za i protiv

Materijal iz MDF-a ispunjava sve sigurnosne zahtjeve, ima vodu i biobibilnost. Proizvodnja drvenih ploča tipa vlakana široko je distribuirana zbog njihovih univerzalnih svojstava i sposobnosti za održavanje obrasca. Danas je ovaj materijal bio uvelike raspodijeljen. Koristi se u mnogim industrijama i poljoprivredi, u stroju i zrakoplovu. Neophodno je u proizvodnji namještaja, glazbenih instrumenata, dječjih igračaka.

Materijal je jednostavan za instalaciju, ne zahtijeva skupe uređaje, nepretenciozan u skrbi. Prilikom promatranja radnih uvjeta, ne ispušta se, ne uspijeva i ne uzgaja se. Strukturni elementi stvoreni s njom mogu se lako zamijeniti ili demontirati. Gustoća visokog materijala – do 1.200 kilograma po kubičnom metru – omogućuje vam da stvorite potrebne dizajne različitih vrsta pomoću glodanja strojeva. Tehnologija izrade drvo-vlaknastih ploča uključuje njihovu uporabu u zatvorenim sobama s ljudima, tako da su svi elementi kompozita neutralizirani što je više moguće. Prije toga, fenol je korišten u proizvodnji, čije su veze oštećene ljudskom zdravlju. Da bi se promijenila toksična tvar, smola skupine aminoplasta došla je u karbidne skupine smola, kao rezultat, materijal je stekao ekološki prihvatljiva svojstva.

Prilikom odabira ploča iz MDF-a, treba ga nastaviti iz značajki okruženja u kojem će se prijaviti. I kada se koristi – u skladu s nekim pravilima, zajedničkim za sve vrste modernih proizvoda ove vrste. Dakle, ne preporuča se koristiti i montirati ploče iz MDF-a u blizini grijaćih elemenata, vode, budući da ovaj materijal ne tolerira učinke visokih temperatura i visoke vlažnosti. Bolje je izbjegavati izravnu sunčevu svjetlost i upozoriti izgled kondenzata na vrijeme. Nakon instalacije ploče, blizu kraja, tako da vlaga ne pokrene tamo, a u budućim panelima nisu se razmotrili. Da biste to učinili, možete slikati boju ili lak.

Postoje informacije o potpunom identitetu DVP-a i MDF panela. Ali nije. Kada se upoznaju s tehničkim uvjetima i karakteristikama, ispada da su ploča za drvo-vlaknaste ploče (DVP) izrađene od drvnih čipova pritiskom na visoke temperature, osigurane posebnim komponentama vezanja, koji su štetni za ljude u velikim koncentracijama. Za vezanje elemenata u njima, dodaju se kompozitne tvari, koje u MDF i DVP ploča imaju neke razlike. Sve ovisi o tehnologiji proizvodnje.

Osnovna ploča ploča je uspostavljena iz XIX stoljeća. Tehnologija njihove proizvodnje se značajno promijenila tijekom tog vremena. Danas predviđa dva načina: “suho” i “mokro”, koji određuje vrste ploča – čvrste i meke. Pod “mokrim” metodom, dimenzioniranje mikročestice provodi vlastite drvene smole u toploj vodi na +230 stupnjeva. Plahte se zatim kotrljaju na tisku i sušeni u posebnoj komori.

Pod “suhom” metodom, materijal se najprije osuši i već je izrezan i pritisnut slojevima. U ploči koju je napravio suha metoda, imaju tendenciju da dodaju fenolnu smolu i parafin. Dakle, materijali visoke čvrstoće dobivaju se s označavanjem “t” – kruti (ili organalitis). Slovo “t” znači da je štednja predstavljena na obje strane bez dekoracije; Označavanje “TV” izvješća da organatis ima vodootporna svojstva. Takvo obilježavanje redoslijeda od devet, i svi karakteriziraju graditelje organizacije organizacije. Čvrste ploče su češće u upotrebi zbog svoje “kamena” snage. Mekana uporaba kao materijal za grube stropove i zidove, polukrute – za proizvodnju namještaja.

Da biste saznali sve prednosti i mane svake vrste proizvoda, vrijedi usporediti DVP panele s MDF panelima.

• MDF – Drvo-vlaknaste ploče srednje gustoće – mnogo više od njihove kolege elastičnosti. Oni su prilično mekani, dakle, bolji od dizajnerske obrade. MDF paneli u usporedbi s DVP-om bolje su spojeni za glodanje, više plastike, lako savijena, informiranjem površina potrebnih oblika i struktura. To je razlika s vlaknim pločama, koja je prilično monumentalna i specijalizirana u građevinarstvu i industriji namještaja.
• Paneli iz MDF-a i DVP, proizvedene u “čvrstoj” metodi, prekriveni su posebnim zaštitnim slojem, prolaze takozvani furnir, koji, osim mehaničkih utjecaja, također ih štiti od vode. Ali zaštitni premazi tijekom vremena gube ta svojstva, nakon čega se materijal nabrekne i deformira. Stoga je potrebno ponovno pokriti. To se posebno odnosi na gornje i donje spojeve, koje treba obložiti kao dodatno poseban sastav kako bi se izbjeglo vlaženje tijekom mokrog čišćenja.

• Organska ili vlaknasta ploča za razliku od MDF-a potpuno vlage, koji daje ovaj materijal dodatnim kvalitetama snage.
• Razlika između MDF-a i vlaknastih ploča i dalje je da ploče od strane vlakana ne blijede u sunce, dok je prvi poželjan da se brine o izravnoj sunčevoj svjetlosti.
• Među značajkama MDF ploča su i nemogućnost izdržavanja visokih temperatura. Iako su pokazatelji temperature od +700 stupnjeva Celzija teško postići u domaćim uvjetima, još je bolje izbjeći dugoročni toplinski utjecaj na ovaj materijal. Može se oduzeti, slomiti i izgubiti izgled i oblik.

• U isto vrijeme, MDF paneli i vlaknasti ploča jednako su obojeni, jer se proizvode sa savršenom glatkom i glatkom površinom. DVP paneli proizvedeni mokrim metodom imaju karakterističnu ne-bolnu strukturu rešetke s opravdanjem, što ga olakšava pristup površini.
• Glavna prednost korištenja MDF i DVP panela je nedostatak obavljanja takozvanih vlažnih radova koji su neizbježni kada završavaju zidove žbuke. Uklanja svakodnevno čišćenje. MDF ploče također ne treba završiti završiti.
• Dimenzije popisa DVP znatno su veće od MDF-a. Budući da je njihova proizvodnja vrlo skupa, proizvođači za pojednostavljenje proizvode se velikim listovima, od kojih neki dosežu 5 metara.

Vrste i oblici

Profil vlaknastih ploča poroznog sadržaja se događa tri vrste: završna obrada, okvir i permeal. Zahvaljujući univerzalnim kvalitetama, u mogućnosti je uzeti različite vrste i oblike. Ova višenamjenska kvaliteta široko se koristi u proizvodnji namještaja, profila za završnu obradu, kao i dekorativne panele.

Profilne površine lista oblikovane su u poseban premaz. To mu omogućuje da ga koristi u prostorijama različitih vrsta i odredišta.

Pod primjenom, MDF profil je klasificiran na zid, vanjske i stropne ploče, kao i jednostrano i dvostrano. Putem pokrivanja površinskog profila podijeljen je na običan i besprijekoran. Prilikom instaliranja bešavnih ploča, svaki sljedeći element je fiksiran na prethodnom: utor zatvara izbočinu. Zbog toga se postiže učinak integriteta premaza. Prema metodi proizvodnje, MDF profil je list i zid. MDF listovi se razlikuju od zidnih panela s dimenzijama i metodom pričvršćivanja. Ploče su napravljene u obliku sirovina za završetak unutarnje površine zidova u prostorijama i završne obrade: obojani, laminirani, furnirani ili lakirani. Namještaj i ostali priključci, countertops, ormari, vrata i zidni ukrasni paneli proizvode se iz ploča.

Ovisno o tehnološkim značajkama proizvodnje MDF ploče podijeljene su na nekoliko vrsta.

• Sve strane ploče su materijal s idealnom glatkom površinom sa svih strana. Taj se učinak postiže zbog značajki tehnologije proizvodnje pomoću određenih pokazatelja temperature i tlaka.
• Paneli otporne na vlagu izrađeni su od MDF ploča s posebno izdržljivog materijala. Tijekom proizvodnje, šiva se koriste od najboljih vrsta drva, koji prolazi dugoročno otvrdnjavanje kada je izložen visokim temperaturama. Takvi paneli se koriste u prostorijama s visokom vlagom, na primjer, za ukrašavanje kupaonica, balkona, sauna.
• Laminirani MDF ploče u početnoj fazi proizvodnje proizvedeni su kao cjelovit, a zatim se njihova površina obrađuje polimerni film. Profil prekriven PVC na obje strane, široko se koristi za proizvodnju namještaja, countertops. Takvi paneli dobro oponašaju stablo, kamen i druge teksturene površine, istovremeno odbijaju prašinu i vlagu.

MDF paneli podijeljeni su površinom površinske završne obrade na lakiranom, obojenom, furniru, sjajnim, perforiranim, 3D panelima, kao i “ispod kamena”. Vrste tih površina mogu se utisnuti, otvoriti ili isklesati, s mljevenjem. Slikane i lakirane ploče se provode na sljedeći način: kaput sirove se uzima, koji je nakon posebne prerade i brušenja, obojen bojama ili akrilnom lakom, dobiva se mat površina. Zidne unutarnje ploče od furniranih ili izraženih ploča, obloženih vrstama vode, ne samo oponašati drvenu površinu, već su takve. Zidni paneli s filmom proizvode se dvije vrste: sjajni i visoki sjaj. Pearl površina se stvara pomoću PVC laminacije – filmom različitih stupnjeva sjaja. Takvi paneli se također izvode u srebrnoj i zlatnim bojama, oponašanju zrcalnih površina.

Perforirane ploče imaju površinu s različitim otvorenim strukturom u obliku ornamenta ili uzorka. Zahvaljujući toj imovini osigurana je učinak lakoće i težine struktura iz ove vrste materijala, što je korisno igrati u unutrašnjosti. Koriste se u ulozi ukrasnih elemenata, na primjer, kao stropne “prozračne” preklapanja. 3D paneli imaju olakšanje mljevenog premaza koje je stvorio poseban alat pomoću računalne tehnologije. Kao rezultat toga, svaka slika može se prenijeti u bazu MDF panela. Među najnovijim zbivanjima u ovom području su proizvodnja MDF panela s imitacijom površine stijene. Takvi paneli jedan na jedan su slični prirodnom kamen, au svakodnevnom životu takve se materijale nazivaju “paneli pod kamen”, oni se proizvode u obliku ploča ili listova.

Sve vrste MDF panela su priključene na nekoliko načina: korištenje plastičnih vodiča posebne isječke, na drvenim drvenim strukturama pomoću metalnih pričvršćivača, kao i slijetanjem na tekućim noktima. Plastična oprema pogodna je u prostorijama s visokom vlagom, a metal je pogodan za suhe prostorije.

Na ruskom tržištu možete odabrati odgovarajuću verziju ove vrste proizvoda u cijeni i kvaliteti: od ekonomije, standarda – do elita skupih materijala.

Karakteristike

Ploče od drvenih vlakana proizvedeni su uzimajući u obzir takve tehničke karakteristike kao:

• dimenzije;
• otpornost na vlagu;
• sastav gustoće;
• aspekti čvrstoće i prekida;
• prisutnost vode, otrovnih tvari i minerala;