Enamel EP-140: Karakteristike i primjena

Površine raznih metala trebaju zaštitu od agresivnog vanjskog okruženja. Vjetar i taloženje mogu dovesti do razaranja korozije i metala, što će negativno utjecati ne samo na samo platno, nego iu izgradnji. Epoksi enamel EP-140 m će izbjeći te probleme.

Izgled i sastav

EP-140 je dvokomponentna emajla, a temelj je poluprovozan emajl i učvršćivač asot-2. Odmah se miješaju prije uporabe. Sastav poluproizvoda prevladava epoksidnu smolu, u kojoj se pigmenti, punila i organska otapala otopi.

Prema GOST-u Boja epoksida emajla dostupna je u šesnaest verzija, Najpopularniji od kojih je crno, bijelo i sivo.

Osim standardnih boja, svaka nijansa može se odabrati po volji i zatražiti potrošače.

Sastav boje varira ovisno o boji. Dakle, za neke, omjer emajline baze i učvršćivača u omjeru od 70 do 30, a za druge – 75 do 25 godina. Srebrna emajl se razlikuje od ostatka činjenice da još uvijek sadrži aluminijski prah jednak je jedanaest dijelova.

Tehnička svojstva

Najosnovnija prednost EP-140 je otporna na različite vrste agresivnih tekućina, bilo da je atmosfersko oborine, benzin, kemijski deterdženti ili nešto drugo.

Metal pokriven ovom vrstom cakline smatra se gotovo potpuno zaštićenim od korozije.

Proizvođač izjavljuje sljedeće karakteristike:

• Boja – 16 opcija;
• glatka i homogena površina nakon sušenja;
• Viskoznost emajla varira od 13 do 30, ovisno o boji;
• Sadržaj nehlapljivih tvari je 40-50 posto ukupne masene frakcije;
• 8 sati nakon primjene, boje se može dalje obraditi;
• Brzina otpora utjecaja varira od 40 do 50;
• Elastičnost jednaka 5;
• tvrdoća – najmanje jedna sekunda;
• iznimno visoka sposobnost prodiranja čak i kada je izložena različitim tekućinama;
• Izračun jednog sloja boje na 1 m² varira unutar 70-130 grama, ovisno o boji.

Ogromni nedostaci EP-140 emajla su njegova toksičnost i zapaljivost, kao rezultat toga Ne preporučuje se uporaba u stambenim prostorijama Zbog mogućeg trovanja ili požara.

Sve ostalo vrijedi napomenuti da tvrtke mogu ponuditi EP-140 analoge. Međutim, jeftiniji spojevi mogu biti slični, iako u određenoj mjeri i smanjenje karakteristika kvalitete.

Svrha

Emal EP-140 je zaštitan i može se koristiti za primjenu na različite vrste metalnih površina, bilo bakra, čelika, titana ili svih vrsta legura. Ima otpornost na agresivni vanjski medij, visoke temperature, kemikalije koje se dodjeljuju pri radu iz različitih vrsta motora.

Aplikacije emajla:

• Industrijski objekti koriste se i za vanjske i unutarnje radove;
• Rijeka i morskih luka – sveprisutna uporaba, uključujući opremu;
• Brodogradnja – vrlo često emajl boje male jahte i brodove, trupove i sklopove strojarnice;
• Primjena – unutarnji elementi, vijci i druge komponente se obrađuju;

• Željeznički prijevoz – emajl pokriva trupove lokomotiva i vagona;
• Metalne strukture;
• industrijska oprema;
• Poljoprivredni strojevi;
• cjevovodi;
• Slučajevi razne opreme, uključujući izloženi 250 stupnjeva Celzija.

Upotreba

Kao što je već spomenuto, EP-140 emajl je toksična i zapaljiva tvar.

Prije uporabe potrebno je poduzeti mjere opreza:

• Svi radovi moraju se provoditi u rukavicama, maskij respiratoru i zaštitnim naočalama;
• Ako se rad provodi u zatvorenom prostoru, treba dobro prozračiti;
• Treba izbjegavati rad u blizini otvorenih izvora vatre.

Prva faza je dužna miješati emajlu na homogenu teksturu kroz volumen spremnika. U vremenu obično traje do deset minuta.

Ako je potrebno, nanesite otapalo R 5a: može spasiti teksturu nakon miješanja tijekom šest sati.

Prije nanošenja površine metala mora se očistiti tragove prethodnog premaza, hrđe i drugih zagađivača. Da biste to učinili, možete koristiti pjeskarenje ili pjeskarenje. Površina bi trebala biti gruba s metalnim svjetlucanjem. Metalno zamračenje je dopušteno u prisutnosti ljestvice.

Nakon brušenja površine, odmara se pomoću hlapljivih otapala ili bijeli duh.

Nanesite EP 140 emajl na nekoliko načina:

• pomoću četke (valjka);
• pomoću pneumatskog raspršivača;
• izlijevanje;
• porinuće.

Stručnjaci preporučuju primjenjuju se od dva sloja boje, čineći između svake od njih pauzu na šest sati. To jest, naknadni sloj se može primijeniti samo nakon potpunog sušenja prethodnog.